塑料周轉(zhuǎn)箱收縮率的幾個(gè)因素

日期：2020-2-7　　　　　發(fā)布者：塑料周轉(zhuǎn)箱

塑料周轉(zhuǎn)箱的成型工藝是熱塑性成型，由于在生產(chǎn)過程中存在結(jié)晶塑化時(shí)有體積變化，內(nèi)應(yīng)力比較大，在成型時(shí)會(huì)存在其內(nèi)部殘余的應(yīng)力，并且分子取向性非常強(qiáng)。因此同熱固性塑料制品相比則它的收縮率更大。其收縮范圍更大，方向性非常明顯。由于在塑件成型時(shí)熔融料同模具型腔表面接觸的外層會(huì)立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。而我們都知道塑料的導(dǎo)熱性能是非常差的，塑料周轉(zhuǎn)箱內(nèi)層則冷卻的非常緩慢，形成收縮大的高密度固態(tài)層。如果壁厚，冷卻緩慢，高密度層厚實(shí)的則收縮率會(huì)更大。

生產(chǎn)設(shè)備的進(jìn)料口形式、尺寸、原料分布等因素會(huì)直接影響到料流方向，制品材質(zhì)密度分布情況，保壓補(bǔ)縮作用和成型時(shí)間，間接的影響到了塑料周轉(zhuǎn)箱收縮率。當(dāng)設(shè)備有直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大比較大，尤其是較厚時(shí)，則收縮率會(huì)小一些但方向性更大。反之，進(jìn)料口尺寸較小時(shí)，則收縮的方向性較小，而距離進(jìn)料口比較近的或者是與料流方向平行的部位則收縮率比較大。

生產(chǎn)成型條件對(duì)塑料周轉(zhuǎn)箱收縮率會(huì)有比較大的影響。比如模具溫度高，而熔融料冷卻緩慢、密度高，則收縮率會(huì)比較大。結(jié)晶料結(jié)晶度高，體積會(huì)變大，所以收縮率會(huì)變的更大。模溫分布同塑件內(nèi)外冷卻程度及密度均勻性等因素都會(huì)直接影響到制品各部分收縮率的大小及方向性。保壓大小和保壓時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)收縮率也影響比較大。壓力大且時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，收縮率會(huì)比較小，但方向性更大。在成型時(shí)可以通過調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等因素可以適當(dāng)?shù)母淖兯芰现苻D(zhuǎn)箱收縮率。